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怎么樣才能提高玻璃破碎機(jī)的輥齒的耐磨性 ?

      玻璃破碎機(jī)也叫做雙齒輥破碎機(jī),在機(jī)械進(jìn)行堅(jiān)硬物料破碎時(shí),玻璃破碎機(jī)的有些地方難免會(huì)有些損耗,而玻璃破碎機(jī)的輥齒作為破碎物料的主要部件,也是玻璃破碎機(jī)的易損件,想要讓機(jī)械設(shè)備發(fā)揮出高效率的工作效率,用戶就要多加重視輥齒磨損的問(wèn)題,調(diào)高玻璃破碎機(jī)的輥齒的耐磨性是每一個(gè)用戶都會(huì)考慮和研究的問(wèn)題,在這里小編建議大家首先要在輥齒材料的選擇上多加注意,輥齒的制作材料有多種可選,用戶要選擇合適的耐磨材料,對(duì)于在其他方面上著手采取措施提高齒輥機(jī)耐磨性能,在這里小編為大家總結(jié)了幾種方法。
雙齒輥破碎機(jī)
     1、增加機(jī)器輥齒材料采用硬度ZG35調(diào)質(zhì)處理,并在齒板上堆焊層5-8mm的耐磨材料。      
     2、在輥齒的表面進(jìn)行堆焊處理。因其材質(zhì)采用高錳合金鋼,焊接性能相對(duì)差一點(diǎn)。我們要求 對(duì)堆焊的技術(shù)含量提高標(biāo)準(zhǔn)。其中重要的是選擇好的焊條,對(duì)輥齒進(jìn)行5~15mm的堆焊處理。      
     3、合理的分布高、低齒。由于輥齒的非正常磨損,所有齒都磨成了一樣的高度,我們也已經(jīng) 無(wú)法分清原來(lái)高齒與低齒的具體位置。我們可以根據(jù)高齒與低齒的數(shù)量和布置原則,制定分布方案 ,并在高齒的地方多好標(biāo)記,以便在焊接中能夠準(zhǔn)確的施工。      
雙齒輥破碎機(jī)1
      4、首先,將拆卸下來(lái)的齒板在一個(gè)平整的平臺(tái)上方正。拋光其待焊面。之后采用直流電焊機(jī) ,這里電焊線進(jìn)行反接。隨后控制焊接層的溫度在100℃以下,分層堆焊至需要的厚度,單層厚度 控制在1.5-2mm。      
      5、雙齒輥破碎機(jī)齒輥的構(gòu)造通常有兩種型式:一是在鑄鐵芯上套有用高錳鋼(ZG Mn13)鑄成的齒輥,兩端用螺栓緊固,另一種是由高錳鋼鑄成的弓形齒板,裝配在多邊形截而的鑄鐵軸轂上。
玻璃破碎機(jī)試機(jī)視頻-雙齒輥破碎機(jī)

      希望以上的方法可以幫助到各位用戶,跟希望用戶在選購(gòu)時(shí)選擇更耐磨的輥齒材料,然后在采用上述輔助方法也是提高齒輥耐磨性能,另外對(duì)于作業(yè)后的玻璃破碎機(jī)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修也是不能忽視的,三者結(jié)合才能使機(jī)械設(shè)備設(shè)備達(dá)到理想的耐磨效果,有需要了解更詳細(xì)的用戶,可以直接咨詢?cè)诰€客服,金聯(lián)機(jī)械隨時(shí)為您解答!